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搅拌站除尘器采用气动脉冲原理，即主机除尘器工作时，通过电脑板控制，对主机除尘器内每个布袋滤芯逐个清灰，即每个布袋里面瞬间充满气体，布袋瞬间膨胀，把附着在除尘布袋表面的灰尘瞬间抖落，达到清灰的目的。此外，滤袋入口处设计增压文氏管，这样可以二次增压，使脉冲清灰的完整。清灰不完整，浪费电，易坏，某种程度纯属摆设。主机除尘器带有观察门，方便检查布袋使用情况。
搅拌站在生产作业的过程中由皮带传送机把沙石从骨料仓输送到称量斗里，由于传送机和集尘料斗之间有落差，皮带机在投料时很容易产生粉尘。
搅拌站除尘器工艺选择的根据：
工作时发生的炉顶烟气中含有大量的煤粉、硫单质及其化合物、碳氮氧化物、苯并芘及其他多环芳香烃等多种成分，其中可燃性成分和可燃性气体占大部分比重，如直接单独采用布袋除尘、静电除尘、湿式除尘等常规处理，只能除掉烟气中的粉尘，并不能除掉其中的成分，这些成分排放到空气中照样造成污染，并经常出现粘布袋、堵塞静电除尘和堵塞除尘系统现象。在这类烟气处理过程中，应使待处理烟气先通过高温环境，烟气中的煤粉、硫单质及其化合物、苯并芘及其他可燃性成分在高温环境下燃烧并发生裂解，改变成稳定的成分，而且发生一系列物理性质的改变。保持高温裂解腔的持续高温，是可燃性物质充裕燃烧裂解的条件，也是影响总体处理效果的枢纽所在。 通过上述步骤处理过的烟气，其中的一氧化碳、苯并芘等可燃性气体及物已经与氧发生氧化、高温裂解回响反映，生产二氧化碳、水等，主要是除掉由煤粉，燃烧后生产的粉尘，由于此时烟气温度和湿度比较高，所今后续处理适合采用湿式除尘系统，在除尘的同时能够降低烟气的温度。在装煤过程中溢出的荒煤气全部燃烧后排放是一种资源的极度糜费。
搅拌站除尘器的工作原理：
搅拌机在生产过程中，向搅拌机内投料（粉状物），由于惯性这些粉状物会形成粉尘，造成环境污染。布袋脉冲式除尘器可以在投料的开始（配备风机2.2KW～5.5KW，根据搅拌主机容量大小选配），吸收粉尘(3m3搅拌机一般会产生2～3kg/罐)，经过布袋过滤把粉尘集中在布袋脉冲式除尘器的下部漏斗，振动电机振动后，经过回收螺旋输送机把粉尘送入搅拌机内或人工收集，不会造成二次污染。
搅拌站除尘器的优点：
1、有利于保护环境；
2、有利于回收粉尘（节约成本）；
3、有利于观察搅拌主机内的搅拌情况(在搅拌主机上盖处可以安装摄像头)；
4、有利于搅拌机内空气对流；
5、在接入砼站气泵气体的入口处装有油水过滤器，能使反吹清灰的高压气体进一步将油份水份净化分离；
6、整个主机除尘器的反吹清灰是由电脑板控制气动脉冲阀，对滤芯逐一清理，大限度延长滤芯寿命。现场只需接入一个380V的电源线和0.5~0.7Mpa的气源即可，省电节约能源；
7、嵌入式弹性袋口，密封性好，能一次性处理高达1000g/m2浓度的烟尘，排放小于50g/m3,符合国家排放标准；
8、脉冲阀数量少，清灰强度大，动作迅速；
9、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工操作；
10、滤袋使用寿命二年以上；
11、易实现隔离检修。
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